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          熔鋁爐廠家降低出液時鋁液中的雜質含量的工藝措施


          發布時間:2020-5-27 21:24:23 來源:www.vodafoneappstar.com 瀏覽次數:

          上一篇我們就天然氣退火爐點不著容易熄火且出口煙氣溫度過高分析做了詳細介紹和說明。 本篇文章我們簡單的對熔鋁爐廠家降低出液時鋁液中的雜質含量的工藝措施進行描述,作為專業的生產制造廠家江蘇九鼎工業爐科技有限公司,將盡心整理發布各種相關知識,竭誠為您服務。

                 熔鋁爐廠家按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序,出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁肩熔化室,鋁肩熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序,增長了工藝鏈,使鋁液熔化的過程得到自循環調整,鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長,鋁液提煉更加精純,雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成,從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。

          鋁合金熔化爐

          鋁合金熔化爐

                 熔鋁爐主要用于鋁、鋁合金的熔煉和提溫,特別是鋁型材、鋁制品等回爐料較多且單爐間歇作業的熔煉場所,如鋁型材、鋁制品、合金板及廢鋁回收等。現有技術中的熔鋁技術,多直接采用熔鋁爐作業,受限于國內的技術發展,工藝與設備相互制約的影響,出液時鋁液中雜質的含量相對較高,一直得不到很好的解決。大部分的雜質為氧化鋁,在熔鋁時氧化鋁膜漂浮在鋁液的表面。

          燃氣熔化保溫爐

          燃氣熔化保溫爐

                 該方法按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序,出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁屑熔化室,鋁屑熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序,增長了工藝鏈,使鋁液熔化的過程得到自循環調整,鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長,鋁液提煉更加精純,雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成,從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。

                 考慮到生產加工過程中經常殘留的鋁肩也可進一步熔化,同時考慮到需要定時清除雜質堆積成渣的需求,循環工序依次包括鋁肩熔化工序、除渣工序及升溫過濾工序,可實現降低出液時鋁液中的雜質含量。

                 采用以上的熔鋁方法的熔鋁爐,包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁肩熔化室,鋁肩熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。為了保證溫度,同時提高熱量利用率,節約能耗,精煉室及升溫過濾室的上方分別設有蓄熱體。由于雜質的主要成分為氧化鋁,通常漂浮在鋁液的表面,因此為了避免雜質相互流動污染,熔化室與精煉室、精煉室與出液井、出液井與鋁肩熔化室、鋁肩熔化室與除渣室、除渣室與升溫過濾室、升溫過濾室與熔化室之間分別采用底部連通。考慮到鋁肩添加時,避免鋁肩隨流動對出液井內的鋁液造成污染,循環通道自出液井的底部向鋁肩熔化室內傾斜設置。出液通道位于循環通道上方并與鋁液液面相適應。為了方便鋁肩投料操作及除渣操作,鋁肩熔化室的頂部具有鋁肩投料口,除渣室的頂部具有除渣口。

                 熔鋁爐廠家按工藝順序依次包括進料工序、熔化工序、精煉工序及出液工序,出液工序與融化工序之間設有循環工序。該熔鋁爐包括進料通道,進料通道與熔化室連通,熔化室與精煉室連通,精煉室連通有出液井,出液井分別具有出液通道及循環通道,循環通道連通鋁肩熔化室,鋁肩熔化室連通除渣室,除渣室連通升溫過濾室,升溫過濾室與熔化室相連通。通過增加循環工序,增長了工藝鏈,使鋁液熔化的過程得到自循環調整,鋁液的流動時間及流動路徑也相應增長,鋁液提煉更加精純,雜質從而得到更深入地過濾。同時通過該熔鋁爐實現該方法的完成,從而降低了出液時鋁液中的雜質含量。


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